德国HYDAC温度传感器#*
德国HYDAC压力传感器、HYDAC压力继电器、HYDAC压力开关、HYDAC温度传感器、HYDAC温度开关、HYDAC流量传感器、HYDAC流量开关 HYDAC公司凭借多年制造液压、气 动用测量技术产品的经验,开发了一系列多种精度等级的压力传感器、多功能的压力开关、温度传感器、温度开关、流量传感器等电子产品,在国内许多行业中有着广泛的应用。特点如下: 产品档次高:采用电子式压力开关,内置式DMS压力传感主件,可通过按键设定。精度高、寿命长、操作简单。控制精度高:检测精度可达0.5%,适用于多种工作领域。 产品稳定性能好:在设计中加入了特别的补偿线路,将偏差控制在极小的范围内,使产品在正常使用中,保持很好的稳定性。使用方便:机械电气连接简单,可通过按键设定,输出信号可直接输入PLC控制系统。 寿命长:采用电子开关实现了无触点控制,与机械触点式开关相比寿命长。
贺德克温度传感器的工作原理:
金属膨胀原理设计的传感器
金属在环境温度变化后会产生一个相应的延伸,因此传感器可以以不同方式对这种反应进行信号转换。
双金属片式传感器
双金属片由两片不同膨胀系数的金属贴在一起而组成,随着温度变化,材料A比另外一种金属膨胀程度要高,引起金属片弯曲。弯曲的曲率可以转换成一个输出信号。
双金属杆和金属管传感器
随着温度升高,金属管(材料A)长度增加,而不膨胀钢杆(金属B)的长度并不增加,这样由于位置的改变,金属管的线性膨胀就可以进行传递。反过来,这种线性膨胀可以转换成一个输出信号。
液体和气体的变形曲线设计的传感器
在温度变化时,液体和气体同样会相应产生体积的变化。
多种类型的结构可以把这种膨胀的变化转换成位置的变化,这样产生位置的变化输出(电位计、感应偏差、挡流板等等)。
电阻传感
金属随着温度变化,其电阻值也发生变化。
对于不同金属来说,温度每变化一度,电阻值变化是不同的,而电阻值又可以直接作为输出信号。
电阻共有两种变化类型
正温度系数
温度升高 = 阻值增加
温度降低 = 阻值减少
负温度系数
温度升高 = 阻值减少
温度降低 = 阻值增加
热电偶传感
热电偶由两个不同材料的金属线组成,在末端焊接在一起。再测出不加热部位的环境温度,就可以准确知道加热点的温度。由于它必须有两种不同材质的导体,所以称之为热电偶。不同材质做出的热电偶使用于不同的温度范围,它们的灵敏度也各不相同。热电偶的灵敏度是指加热点温度变化1℃时,输出电位差的变化量。对于大多数金属材料支撑的热电偶而言,这个数值大约在5~40微伏/℃之间。[1]
由于热电偶温度传感器的灵敏度与材料的粗细无关,用非常细的材料也能够做成温度传感器。也由于制作热电偶的金属材料具有很好的延展性,这种细微的测温元件有*的响应速度,可以测量快速变化的过程。
德国HYDAC温度传感器#*
贺德克温度传感器检定装置功能和特点:
1、检定K、E、J、N、B、S、R、T等多种型号的工作用热电偶;
2、检定Pt100、Pt10、Cu50、Cu100等各种工作用热电阻,
温度传感器
玻璃液体温度计、压力式温度计、双金属温度计;
3、多路低电势自动转换开关,寄生电势≤0.4μV;
4、控制1-4台高温炉;
5、温场测试:可进行检定炉、油槽、水槽、低温恒温槽的温场测试;
6、线制转换:可进行二线制、三线制、四线制电阻检定;
7、软件具有比对实验、重复性实验、温场实验等相关实验功能;
8、在Windows2000/XP以上平台,全中文界面,标准Windows操作系统,方便快捷。可实现:
1)设备自检、查线;
2)屏幕显示并保存控温曲线≤0.4μV;
3)检测数据自动采集;
4)自动生成符合要求的检定记录;
5)自动保存检定结果,且不可人工更改;
6)查询各种热电偶、热电阻分度表及其它帮助;
7)热电偶、热电阻所有历史检定数据、控温曲线查询 统计及计量的智能化管理功能。
德国贺德克温度传感器安装使用:
温度传感器在安装和使用时,应当注意以下事项方可保证*测量效果:
1、安装不当引入的误差
如热电偶安装的位置及插入深度不能反映炉膛的真实温度等,
温度传感器
换句话说,热电偶不应装在太靠近门和加热的地方,插入的深度至少应为保护管直径的8~10倍;热电偶的保护套管与壁间的间隔未填绝热物质致使炉内热溢出或冷空气侵入,因此热电偶保护管和炉壁孔之间的空隙应用耐火泥或石棉绳等绝热物质堵塞以免冷热空气对流而影响测温的准确性;热电偶冷端太靠近炉体使温度超过100℃;热电偶的安装应尽可能避开强磁场和强电场,所以不应把热电偶和动力电缆线装在同一根导管内以免引入干扰造成误差;热电偶不能安装在被测介质很少流动的区域内,当用热电偶测量管内气体温度时,必须使热电偶逆着流速方向安装,而且充分与气体接触。
2、绝缘变差而引入的误差
如热电偶绝缘了,保护管和拉线板污垢或盐渣过多致使热电偶极间与炉壁间绝缘不良,在高温下更为严重,这不仅会引起热电势的损耗而且还会引入干扰,由此引起的误差有时可达。
3、热惰性引入的误差
由于热电偶的热惰性使仪表的指示值落后于被测温度的变化,
温度传感器
在进行快速测量时这种影响尤为突出。所以应尽可能采用热电极较细、保护管直径较小的热电偶。测温环境许可时,甚至可将保护管取去。由于存在测量滞后,用热电偶检测出的温度波动的振幅较炉温波动的振幅小。测量滞后越大,热电偶波动的振幅就越小,与实际炉温的差别也就越大。当用时间常数大的热电偶测温或控温时,仪表显示的温度虽然波动很小,但实际炉温的波动可能很大。为了准确的测量温度,应当选择时间常数小的热电偶。时间常数与传热系数成反比,与热电偶热端的直径、材料的密度及比热成正比,如要减小时间常数,除增加传热系数以外,zui有效的办法是尽量减小热端的尺寸。使用中,通常采用导热性能好的材料,管壁薄、内径小的保护套管。在较精密的温度测量中,使用无保护套管的裸丝热电偶,但热电偶容易损坏,应及时校正及更换。
4、热阻误差
高温时,如保护管上有一层煤灰,尘埃附在上面,则热阻增加,阻碍热的传导,这时温度示值比被测温度的真值低。因此,应保持热电偶保护管外部的清洁,以减小误差。
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