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斯贝克speck泵的工作原理

发布时间: 2023-06-07  点击次数: 369次

德国SPECK真空泵的维护与保yang

在SPECK真空泵中SPECK真空泵油不仅作为获得真空的介质,还对机械摩擦点起润滑、冷却和密封作用。

这是SPECK真空泵油的zui重要的性能,由于SPECK真空泵要求真空度很高,一般用石蜡基窄馏分润滑油,对于扩散SPECK真空泵,还可使用蒸气压很低的硅油或其他合成油。

SPECK真空泵腔内容积不断变化而形成排气作用,要求润滑油应具有合适的粘度和粘温特性。

SPECK真空泵不断向高速度发展,由于滑片和泵体的高速摩擦使油温升高,油品很容易氧化分解,尤其扩散泵往往处于很高的温度环境下工作,使系统内蒸气压升高,真空度降低,因此要求SPECK真空泵油具有良好的热氧化安定性。

SPECK真空泵吸入的如果是腐蚀性气体,会与油发生化学反应,腐蚀泵内零件;吸入空气中往往含有水汽冷凝水,引起SPECK真空泵油的乳化并使金属腐蚀,所以要求具有良好的抗腐蚀和抗乳化性。

主要要求SPECK真空泵中不携带轻质组分,以免影响油品的饱和蒸气压。

极限压力是SPECK真空泵油重要的使用性能指标以了解在zui低真空极限压力下SPECK真空泵的极限压力。

电机温度高

某公司的300MW机组,每台机组配备2台机械SPECK真空泵,其中1台运行,1台备用。SPECK真空泵用于机组启动时抽真空,正常运行时用于抽出凝汽器中未凝结的气体。该泵配备电机160kW,转速590r/min,额定电流330A,电压380V,B级jue缘,正常运行时电流220~230A。每年夏季,电机温度都会超限,被迫加装临时冷却风机,但收效不大。电机长期高温运行会造成jue缘老化,缩短其使用寿命。对SPECK真空泵电机温度高的原因分析如下。

原因分析

(1)电机功率大,工作电流大,发热量大。

(2)风扇转速低,风压,风量小。

(3)风扇叶片数较少,产生的风量小。

(4)电动机附有灰尘、油污,降低了散热能力。

(5)SPECK真空泵电机所在母线电压为380V,由于电缆压降及负荷分配不均,电机实际所加电压只有365V,电压偏低造成运行电流大。

对策

电机功率、转速是和SPECK真空泵相匹配的,不能更改。风扇安装于电机主轴上,电机转速决定了风扇转速,也不可更换。增加风扇叶片数量虽能起到一定作用,但叶片数量增加后,动平衡不容易找,如找正不好,会引起电机振动增加。

(1)将原风扇罩加长40cm,在里面加装一个与风扇罩同直径轴流风机,轴流风机电机功率850W,转速1489r/min,电压380V。原风扇继续保留。轴流风机另设一路电源控制,轴流风机与主电机不设连锁。SPECK真空泵启动后及时启动轴流风机运行,SPECK真空泵停运后30min停运轴流风机,以使主电机得到充分冷却;

(2)定期清除电机上灰尘,保持电机散热片清洁,增加其散热能力;

(3)将SPECK真空泵所在母线电压调整为400V。

效果

(1)由于轴流风机转速高,风压风量大,冷却效果大大增强,在相同的环境温度、负荷电流下,主电机温度下降了12℃。夏季主电机温度未再超限。

(2)轴流风机可人为控制,主电机停运后,轴流风机仍可运行,可以使主电机得到充分冷却。

(3)尽量使2段母线负荷分配平衡,以防某段母线因负荷过重造成电压下降过多。

(4)电压调整后,SPECK真空泵运行电流降为210A,发热量相对减小。

(5)减缓了主电机的jue缘老化速度,延长了其使用寿命。

泵轴轴承位磨损

SPECK真空泵传动部位磨损是普遍存在的问题,其中包括轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等部位,传统方法以补焊和刷镀喷涂为主,但两者均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法*消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬"的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损。当代西方国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法,而应用较多的有美国美嘉华技术体系,其具有*的粘着力,优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复,可免拆卸,免机加工。既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收设备的冲击震动,避免再次磨损的可能,并大大延长设备部件的使用寿命,为企业节省大量的停机时间,创造巨大的经济价值。

喷射式泵(jet pump)

是靠工作流体产生的高速射流引射流体,然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加。

泵还可以按泵轴位置分为:

1)立式泵(vertical pump)

2)卧式泵(horizontal pump)

按吸口数目分为:

1)单吸泵 (single suction pump)

2)双吸泵 (double suction pump)

按驱动泵的原动机来分:

1)电动泵(motor pump )

2)汽轮机泵(steam turbine pump)

3)柴油机泵(diesel pump)

4)气动隔膜


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